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锅炉用水为什么要软化?水垢对锅炉的危害?

发布时间:2018-06-11  阅读:655次
大家都知道,锅炉用水与普通用水不同,是要经过特殊软化处理的,未经软化的水容易产生水垢,而水垢则会对锅炉产生诸多危害,下面消声器消声器生产厂家-连云港运国环保设备有限公司就带大家看看到底会对我们的锅炉产生哪些危害吧!
     为了确保锅炉安全、经济地运行,锅炉给水要求必须经过软化、除氧处理。从而降低水中的钙、镁盐类等含量,减少水中的溶解气体,使其符合规定的水质标准要求,防止锅内结垢,减轻对受热面金属的腐蚀。若水不软化,长此以往会结成水垢,轻则影响了热效率,重则使设备无法运行甚至彻底损毁。

      经过了离子交换的化学原理软化处理的水进入锅炉,烧成蒸汽,经过到汽轮机做功、在凝汽器内冷凝后,应当送回锅炉继续加热,以减少软化水的处理。同时也可以弥补由外部处理后的软化水补给量不足的情况。软化水循环使用中的污水将被排出。这样的循环使用,可以充分利用凝结水的余热,也能够大量节约软化水的处理成本。
1、锅炉钢板、管路因过热而被烧损

 锅炉内如结有水垢,又要保持一定的出力(工作压力和蒸发量),这样只能增加火侧的温度。因此水垢越厚,热导率越差,锅炉火侧的温度就得越高。

       从试验所得数据可以看出,对于工作压力为1.4MPa的锅炉,火侧的温度在900~1200℃之间,水侧温度为197℃,未结水垢时的钢板温度,只有215~250℃。同样类型锅炉,锅板上结有0.8~1.0毫米的混合水垢时,钢板温度比无水垢时约高134~160℃。当20#钢板达到315℃时,其力学性能开始下降,当达到450℃时,就会因过热而蠕变。因此锅炉给水处理不好,锅炉很容易结生水垢造成锅炉金属烧损。

 

 

2、降低出力

       当锅炉蒸发面结有水垢时,火侧的热量不能很快传递给水侧,就会降低锅炉的出力。如某化肥厂,因水处理不好,锅炉结垢,使锅炉蒸发能力降低到三分之二,造成供气不足,自动作业线不能开车,导致全厂停产。

 

3、燃料大量浪费


      当锅炉结有水垢时,为保持锅炉一定的出力,就必须提高火侧的温度,从而使两项热损失增加:一是向外界辐射的热损失;一是排烟的热损失。

       由于锅炉的工作压力不同,以及水垢的热导率及厚度的不同,燃料浪费的数量也就不同。即锅炉工作压力越高,水垢热导率越低,水垢厚度越高,燃料浪费量越大。 试验证明,对于工作压力为1.4MPa的锅炉,因结生1毫米厚混合水垢,燃料浪费可达8%。据统计,仅东北三省,每年因锅炉结垢造成的煤炭浪费高达200 多万吨。某市的锅炉经过化学除垢后,节煤量大都在5%~25%。
     综上所述,对锅炉进行水处理,从全局讲,是“一本万利”的事,水处理的基建和运行费用,只占水处理后各项费用和的四分之一。


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